激光切割機斜面怎么切？激光切割機是廣告行業必備的設備。激光切割機不僅在廣告行業中應用，也在服裝行業、家具行業等有所應用。激光切割機的日常保養可以延長其使用壽命。激光切割機目前的市場需求非常旺盛。得馬就是專業生產激光切割機的廠家。選擇得馬，選擇品質！

正焦距

　　激光切割機斜面怎么切可行呢？經萬余個型孔加工批量生產實踐表明，采用激光切割機在大角度斜面上進行切割是可行的，只要激光參數耦合性合理，并控制好噴嘴到工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，就可實現31.5°斜面，板厚6mm工件的精度切割，型孔切割加工后粗糙度達Ra3.2mm。

　　激光切割機斜面怎么切？

　　1、為實現總傾角31.5°的斜面切割，需制作圖2的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶采用分段加工后組焊，解決了整圈斜圍帶超過3000mm。無法加工的難題。

　　2、調整好激光加工參數耦合，在激光功率P=1260W，切割速度v=1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。

　　3、激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質量較好。入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。

　　4、由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。

　　激光切割機斜面怎么切之焦點？我們從以下三個方面來分析切割焦點因材料和要求的不同而做不同的選擇。

　　第一，切割焦點在工件表面：

　　這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。

　　第二，切割焦點在工件里面：

　　這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

　　第三，切割焦點在工件上面：

　　這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

　　激光切割機斜面怎么切之確定焦點位置？在工業生產中確定焦點位置的方法有五種：打點法，斜板法，藍色火花法、平行光管、移動透鏡下軸，下面我們詳細的介紹這五種方法。

　　1、數控定位打點法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。

　　2、斜面焦點燒灼法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。

　　3、藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。

　　4、平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

　　5、在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(standoff)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。

　　本文關于“激光切割機斜面怎么切”的介紹，就這些了。激光切割機斜面應該都會切了吧？還是趕緊動下手吧！